1. Procesanalyse van plastic producten
Alvorens de matrijs te ontwerpen, moet de ontwerper volledig analyseren en bestuderen of het plastic product voldoet aan het principe van spuitgieten, en moet hij zorgvuldig onderhandelen met de productontwerper, en er is een consensus bereikt.Dit omvat noodzakelijke discussies over de geometrische vorm, maatnauwkeurigheid en uiterlijke vereisten van het product, en proberen onnodige complexiteit bij het vervaardigen van matrijzen te vermijden.
2. Vormstructuurontwerp:
Een set hoogwaardige matrijzen vereist niet alleen goede verwerkingsapparatuur en bekwame matrijzenbouwers, maar ook een zeer belangrijke factor is om een goed matrijsontwerp te hebben, vooral voor complexe matrijzen, de kwaliteit van het matrijsontwerp is goed voor 80% van de kwaliteit van de schimmel.%bovenstaande.Een uitstekend matrijsontwerp is: op het uitgangspunt om aan de eisen van klanten te voldoen, zijn de verwerkingskosten laag, is de verwerkingsmoeilijkheid klein en is de verwerkingstijd kort.
Om het niveau van matrijsontwerp te verbeteren, moeten de volgende punten worden gedaan:
1. Begrijp elk detail in het ontwerp van elke mal en begrijp het doel van elk onderdeel in de mal.
2. Raadpleeg de eerdere vergelijkbare ontwerpen bij het ontwerpen en begrijp de situatie in de matrijsverwerking en productproductie en leer van de ervaring en lessen.
2. Leer meer over het werkproces van de spuitgietmachine om de relatie tussen de matrijs en de spuitgietmachine te verdiepen.
4. Ga naar de fabriek om het proces van verwerkte producten te begrijpen en de kenmerken en beperkingen van elk type verwerking te herkennen.
5. Begrijp de testresultaten en matrijsmodificatie van de door u ontworpen matrijs en leer ervan.
6. Probeer de meer succesvolle vormstructuur in het ontwerp te gebruiken.
7. Leer meer over de invloed van water in de mal op het product.
8. Bestudeer enkele speciale matrijsstructuren en begrijp de nieuwste matrijstechnologie.
3. Bepaal het vormmateriaal en selecteer standaardonderdelen
Bij de selectie van matrijsmaterialen is het, naast de nauwkeurigheid en kwaliteit van het product, ook noodzakelijk om de juiste keuze te geven in combinatie met het daadwerkelijke vermogen van de verwerking en warmtebehandeling van de matrijsfabriek.Daarnaast wordt, om de fabricagecyclus te verkorten, zoveel mogelijk gebruik gemaakt van de bestaande standaard onderdelen.
Ten vierde, onderdelenverwerking en matrijsassemblage:
Naast het geven van de beste structuur en redelijke tolerantie in het ontwerp, is de precisie van de matrijs erg belangrijk voor de bewerking van onderdelen en de montage van de matrijs.Daarom neemt de keuze voor de bewerkingsnauwkeurigheid en de bewerkingsmethode een absolute dominante positie in bij de fabricage van matrijzen.
De maatfout van gegoten producten bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:
1. De fabricagefout van de mal is ongeveer 1/3
2. De fout veroorzaakt door schimmelslijtage is ongeveer 1/6
3. De fout veroorzaakt door ongelijke krimp van het gegoten onderdeel is ongeveer 1/3
4. De fout veroorzaakt door de inconsistentie tussen de geplande krimp en de werkelijke krimp is ongeveer 1/6
Om de fabricagefout van de mal te verminderen, moet daarom eerst de nauwkeurigheid van de bewerking worden verbeterd.Met het gebruik van CNC-bewerkingsmachines is dit probleem goed onder controle gehouden.Om fouten als gevolg van slijtage en vervorming van de matrijs te voorkomen, moet bovendien quenching worden gebruikt voor belangrijke onderdelen zoals holtes en kernen in matrijzen met hoge vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en een grote productuitvoer.
In middelgrote en grote mallen, om materialen te besparen en verwerking en warmtebehandeling te vergemakkelijken, moet de mozaïekstructuur zoveel mogelijk worden gebruikt in het ontwerp van de mal.
5. Testmodus:
Een set matrijzen is slechts 70% tot 80% van het gehele productieproces van het begin van het ontwerp tot de voltooiing van de montage.Voor de fout die wordt veroorzaakt door de inconsistentie tussen de vooraf bepaalde krimp en de werkelijke krimp, of het ontvormen nu succesvol is of niet, hoe is het koeleffect, met name de invloed van de grootte, positie en vorm van de poort op de nauwkeurigheid en het uiterlijk van de product, het moet worden getest door middel van een schimmelproef.
Het uitproberen van een mal is een onmisbare stap om te controleren of de mal wel of niet gekwalificeerd is en om het beste gietproces te kiezen.
Na het delen hoop ik dat het iedereen helpt!
Posttijd: 21 juli-2022